上线！耘瞳科技正式推出视觉检测与测量专项服务
在智能制造的浪潮中，机器视觉技术正逐步成为提升企业生产效率与产品品质的关键力量。目前，机器视觉技术已深入应用到各个行业，帮助企业大幅度提高检测与测量的效率和准确性，为企业实现降本增效。
作为行业知名的工业视觉检测与测量装备及智能制造系统一站式服务供应商，耘瞳科技掌握多项领先核心技术，对标国外头部测量系统供应商，研发了集视觉传感器数据采集、机器人协同控制、数据处理、特征识别、尺寸与偏差分析、虚拟装配及加工余量分析等功能于一体的三维测量数据分析工业软件DS-Inspector和工业视觉AI训推一体平台DS-Vision以及系列化的检测与测量装备，高质量交付视觉检测与测量装备数百台套。
为了持续打破应用边界，赋能更多行业创造价值，耘瞳科技正式推出视觉检测与测量专项服务，将为航空航天、军工、汽车等领域提供三维测量/逆向建模、机器视觉/深度学习建模等服务，满足各场景差异化需求。
一：三维测量/逆向建模服务
1）服务内容：耘瞳科技开展面向航空航天、军工、汽车等领域的“三维测量/逆向建模”等服务。服务内容主要涉及各类产品三维重构、尺寸测量、偏差分析、虚拟装配、加工余量分析等，最高测量精度达0.01mm，最大可测尺寸超50m。
三维重构
对已有产品缺少实际模型或尺寸信息，可通过三维测量技术，进行三维形貌重构，实现产品模型1:1高精度复原。
尺寸测量
基于产品三维形貌重构结果，进行待检测产品基元特征识别与特征拟合、尺寸测量等，包括但不限于：长度、宽度、厚度、孔径、孔位、位置度、平面度、直线度、圆度等指标测量。
偏差分析
原始数模与三维实测数据可实现高精度匹配，进而实现待检测对象整体制造偏差计算，且以色差云图的形式进行结果展示。
虚拟装配
基于三维实测数据进行关键特征提取，并基于提取的基准特征进行实测三维数据匹配，再基于实测数据装配结果分析产品可装配性。
加工余量分析
基于三维实测数据与理论数模之间的匹配结果，或根据虚拟装配结果，结合容差分配机制，实现实测数据的加工余量精准计算。
此外，通过耘瞳自研的三维测量重构技术，还可进行包括但不限于文物数字化保存和展示、建筑测绘等系列三维重构技术应用。
2）服务优势：
硬件基础：完备的三维测量设备
耘瞳科技完备的三维测量基础能力，具有大规模三维测量、跟踪式测量、便携手持式测量、蓝光测量、结构光测量、线激光测量等系列三维测量传感器。针对待检测对象精度、尺寸及效率要求，耘瞳科技可快速配置并提供最适配的三维测量传感器，以满足客户三维测量与检测要求。
软件基础：自主研发三维测量数据分析工业软件DS-Inspector
耘瞳科技多年深耕于视觉检测与三维测量技术，完全自主研发了三维测量数据分析工业软件DS-Inspector。该软件集机器人协同控制、三维数据采集、数据预处理、特征识别、特征拟合、多视角数据匹配、偏差分析、虚拟装配、尺寸测量、三维重构等系列基础功能于一体，具备完善的三维测量技术基础能力，为航空航天、军工、汽车等众多领域产品质量检测、逆向建模等需求提供了系列完整的解决方案。
应用场景：
◉ 铆钉凹凸量测量
◉ 间隙面差测量
◉ 飞机虚拟装配
◉ 加工姿态校正
◉ 零部件形位公差分析
◉ 零部件制造偏差分析
◉ 错漏装检测
各类型产品尺寸、形位公差、三维重构等任务。
二、机器视觉/深度学习建模服务
1）服务内容：
耘瞳科技基于自主研发的AI训推一体化深度学习平台DS-Vision，可实现包括图像标注、深度学习模型训练、验证与推理等功能，实现面向视觉应用场景的人工智能识别模型建模任务，包括但不限于图像分类、检测、分割、跟踪等系列任务，主要解决的问题包括：特征识别、缺陷检测、目标定位、2D测量、人员动作识别等系列任务。
缺陷检测
可根据客户提供的缺陷原始数据进行类别划分、标注及缺陷识别模型训练，生成满足客户识别精度与准确度要求的深度学习模型。
人员动作识别
面向工业生产制造场景，为保障人员操作过程规范，构建面向操作人员标准规范动作识别的深度学习模型，实现人员动作分解、定义、训练及实时检测与跟踪。
目标定位/姿态辨识
根据待检测对象的空间位置关系，构建特征识别与定位模型，实现产品或特征的定位与姿态辨识。
2）服务优势
硬件基础：完备的工业视觉传感器，全面覆盖多场景检测需求
耘瞳科技具有完备的机器视觉传感器产品，包括但不限于各类分辨率工业面阵相机、线阵相机、红外相机、高速相机等，还具备各种类型光源产品，包括但不限于条形光源、面光源、穹顶光源等，为面向不同场景的检测任务，提供了充足的硬件基础。
软件基础：自主研发深度学习AI训推一体平台DS-Vision
耘瞳科技深耕于机器视觉领域多年，自主研发了面向视觉检测场景的深度学习AI训推一体平台DS-Vision，该平台满足图像分类、检测、分割、跟踪、关键点辨识等系列深度学习任务，具备图像标注、模型训练、模型验证、模型推理等系列基础功能，且该平台可与边缘侧软件协同。
应用场景：
◉ 缺陷检测
◉ 配置防错
◉ 视觉引导
◉ 特征识别
◉ 动作识别
◉ 尺寸测量
…
在竞争激烈的市场中，耘瞳科技掌握了核心自主底层软件算法技术及行业专用装备设计与制造能力，在机器视觉检测与测量系统及装备以及智能制造场景化的系列产品领域里构筑了高竞争壁垒，成为诸多客户信赖的首选合作伙伴。耘瞳科技机器视觉专项服务，精准响应各类复杂场景下的检测与测量需求，实现企业提质增效，期待与您携手。
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